Dans le cadre des efforts mondiaux en faveur d’une utilisation durable de l’énergie issue de la biomasse, la conversion efficace des matières organiques en charbon de bois précieux est devenue un objectif clé. Le processus de production continue de charbon de bois offre une solution polyvalente pour transformer une large gamme de biomasse en charbon de bois de haute qualité. Cette approche globale utilise des fours de carbonisation continue avancés, améliorant considérablement l'efficacité de la production, l'uniformité du produit et la conformité environnementale par rapport aux méthodes discontinues traditionnelles.
En tant que fabricant professionnel de fours de carbonisation continue, DOING fournit une description détaillée de l'ensemble du processus.:
1. Collecte des matières premières : choix diversifié pour la production de charbon de bois
Ici, Henan Doing Company Common répertorie de nombreux types de matières premières de biomasse pour la production continue de charbon de bois.:
Bois (bûches, branches, copeaux de bois, sciure de bois) – idéal pour le charbon de bois et les briquettes à haute densité.
Épis de maïs — résidu agricole avec une bonne teneur en carbone fixe après transformation.
Balles de riz et paille de riz – abondantes dans les régions rizicoles ; peut nécessiter des stratégies de gestion des cendres.
Coquilles de noix de coco – valeur calorifique élevée et production de charbon de bois dense.
Bambou – source à croissance rapide produisant un charbon de bois uniforme.
Coquilles d'arachide, coquilles de noix et noyaux de fruits – matières premières à petite échelle ou mélangées.
Mélanges de biomasse — de nombreuses usines mélangent des matériaux (par exemple, des copeaux de bois, de la sciure) pour plus de stabilité et d'économie.
Matières premières carbonisées et produits carbonisés
2.Prétraitement : poser les bases de la carbonisation
Avant le début de la carbonisation, les matières premières comme le bois doivent subir un prétraitement approprié pour garantir une efficacité optimale. Cela implique généralement:
Concassage : Les gros morceaux de bois sont décomposés en tailles plus petites et uniformes, souvent inférieures à 15 mm, ce qui permet un chauffage plus constant et de meilleurs résultats de carbonisation.
Pellet : Si les matières premières sont de la sciure de bois pulvérulente et dispersable, nous les pressons généralement en granulés et les transformons en granulés de biomasse.
Séchage : Le bois broyé est séché pour réduire la teneur en humidité à moins de 15 %. Cette étape est cruciale car des niveaux d’humidité élevés peuvent entraver le processus de carbonisation et donner lieu à un charbon de bois de mauvaise qualité.
3.Carbonisation : Four de carbonisation continue pour une production efficace
La carbonisation est l'étape la plus critique du processus de production de charbon de bois. Grâce à un four de carbonisation continue, les matières premières subissent une pyrolyse à haute température. Le four est conçu pour une alimentation et une décharge continues, ce qui élimine les temps d'arrêt entre les cycles.
Alimentation automatisée : les matières premières sont introduites en continu dans le four, maintenant ainsi un flux de production constant et efficace.
Contrôle de la température : les fours avancés de carbonisation continue sont équipés de systèmes intelligents de contrôle de la température qui régulent la chaleur par étapes. Cela garantit une carbonisation uniforme et complète des matériaux. Pour les matériaux issus de la biomasse, les températures de carbonisation typiques sont de 400 à 700°C, en fonction des propriétés souhaitées du charbon de bois.
Conception du tambour rotatif : Le tambour rotatif du four garantit que les matières premières sont uniformément réparties et complètement carbonisées.
Le processus de carbonisation continue élimine bon nombre des inefficacités trouvées dans les méthodes traditionnelles de carbonisation par lots, offrant un rendement, une cohérence et une efficacité énergétique améliorés.
FAIRE un four de carbonisation entièrement continu
4. Refroidissement et traitement secondaire : contrôle strict pour l'assurance qualité
Le charbon de bois fraîchement carbonisé est extrêmement chaud et doit être refroidi rapidement pour éviter l'oxydation au contact de l'air. Le four de carbonisation continue utilise un système de refroidissement par circulation d'eau, réduisant rapidement la température du charbon de bois en dessous de 40 °C (beaucoup plus efficace que le refroidissement naturel) et empêchant efficacement la combustion spontanée. Ceci est beaucoup plus efficace et plus sûr que le refroidissement naturel, garantissant que le charbon de bois conserve sa qualité et peut être manipulé et stocké en toute sécurité.
Façonnage et briquetage (facultatif) : les fines de charbon de bois peuvent être compressées en briquettes/granulés/bâtons par des extrudeuses de briquettes de charbon de bois pour un combustible uniforme ou une matière première de charbon actif.
Comprendre le processus continu de production de charbon de bois est la première étape vers un investissement dans une entreprise durable et rentable. Le four de carbonisation continue de DOING représente l'avant-garde de la technologie de conversion de la biomasse au biochar, offrant une faible consommation d'énergie, un rendement élevé et une automatisation intelligente. Nous proposons des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques, que vous cherchiez à produire du charbon de bois, du charbon de bambou ou du charbon à partir d'autres matériaux issus de la biomasse.
Équipe de service d'équipement de carbonisation DOING
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