เครื่องทำถ่านหรือที่เรียกว่า ca เป็นระบบไพโรไลซิสชีวมวลที่แปลงวัตถุดิบอินทรีย์ให้เป็นถ่านและผลิตภัณฑ์พลอยได้ (น้ำส้มควันไม้ น้ำมันชีวภาพ และก๊าซที่ติดไฟได้) ภายใต้ออกซิเจนที่จำกัด โดยทั่วไปกระบวนการนี้รวมถึงการทำให้วัตถุดิบตั้งต้นแห้ง การให้ความร้อนเพื่อเริ่มไพโรไลซิส การทำให้ส่วนประกอบระเหยกลายเป็นคาร์บอน และการระบายความร้อนของถ่านแข็ง

ระบบส่วนใหญ่จัดการกับชีวมวลได้หลากหลาย รวมถึงเศษไม้ (ขี้เลื่อย เศษ ขี้กบ) เศษวัสดุทางการเกษตร (ฟาง ก้าน แกลบ) เศษไม้จากป่า พืชพลังงาน และขยะสีเขียวหรือขยะจากสวนของเทศบาล ความชื้นของวัตถุดิบ ขนาดอนุภาค และความสม่ำเสมอมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพ ดังนั้น มักจะแนะนำให้ดำเนินการเบื้องต้น (การหั่นย่อย การอัดเป็นก้อน) เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ถ่านไบโอชาร์เป็นถ่านที่ผลิตจากชีวมวล ถ่านไบโอชาร์สามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงแข็งสำหรับการจัดหาพลังงาน เป็นสารปรับปรุงดินและปุ๋ยอินทรีย์ และยังมีหน้าที่กักเก็บคาร์บอนอีกด้วย

ผลพลอยได้จากไพโรไลซิสจากชีวมวลทั่วไป ได้แก่ น้ำส้มควันไม้ (กรดไพโรลีน) น้ำมันดิน น้ำมันชีวภาพ และซินกาส น้ำส้มควันไม้สามารถนำมาใช้ในการเกษตรหรือเป็นวัตถุดิบตั้งต้นทางเคมีได้ น้ำมันดินและไบโอออยล์มีการใช้งานทางอุตสาหกรรมหรือสามารถกลั่นเป็นเชื้อเพลิงได้ ซินกาสสามารถให้ความร้อนในกระบวนการหรือทำความสะอาดเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าได้

ปริมาณงานขึ้นอยู่กับวัตถุดิบชีวมวลและคุณลักษณะของถ่านไบโอชาร์ที่ต้องการ ช่วงวัตถุดิบชีวมวลโดยทั่วไปคือ:

เครื่องทำถ่านแบทช์: 1-15 ตันต่อวัน

ระบบการผลิตถ่านไบโอชาร์แบบกึ่งต่อเนื่อง: ประมาณ 5–20 ตันต่อวัน

ระบบการผลิตถ่านไบโอชาร์แบบกึ่งต่อเนื่อง: ประมาณ 5–20 ตันต่อวัน

เตาหลอมคาโบไนเซชันต่อเนื่องเต็มรูปแบบ: 1-5 ตันต่อชั่วโมง

ตัวเลขที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามปริมาณความชื้น ประเภทของวัตถุดิบ การออกแบบเครื่องปฏิกรณ์ และผลพลอยได้จากการรวบรวมเพื่อนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่หรือไม่

ต่อเนื่องเต็มรูปแบบ: ออกแบบมาเพื่อการทำงานปริมาณมากตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน พร้อมระบบป้อนและระบายอัตโนมัติ เหมาะสำหรับเครื่องชั่งอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องการผลผลิตสูงสุดและมีการแทรกแซงด้วยตนเองน้อยที่สุด

กึ่งต่อเนื่อง: เสนอความสมดุลของระบบอัตโนมัติและความยืดหยุ่น วัสดุจะถูกป้อนและไพโรไลซ์อย่างต่อเนื่อง แต่จะถูกปล่อยออกมาเป็นรอบ เหมาะสำหรับการดำเนินงานขนาดกลางถึงขนาดใหญ่

เป็นกลุ่ม: ประเภทที่ง่ายที่สุดในการโหลดห้องเพาะเลี้ยง จะดำเนินการผ่านวงจรไพโรไลซิสเต็มรูปแบบ จากนั้นจึงขนถ่ายออก ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก การทดสอบวัสดุใหม่ หรือเมื่อความต้องการการผลิตไม่ต่อเนื่องหรือมีขนาดเล็กลง

ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับวัตถุดิบชีวมวลในโรงงานถ่านแบบต่อเนื่องคือ: ขนาดอนุภาคน้อยกว่า 20 มม. ถ้าจะให้ดีคือ 8-12 มม. และโดยทั่วไปมีปริมาณความชื้นน้อยกว่า 15%

ผลผลิตถ่านขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและสภาวะการทำให้เป็นคาร์บอน ตัวอย่างเช่น สำหรับเศษไม้ แกลบ และกะลามะพร้าวบด วัสดุ 1 ตันที่มีความชื้นต่ำกว่า 10% สามารถให้ผลผลิตถ่านสำเร็จรูปได้ 260-310 กิโลกรัม โดยคงอัตราส่วนผลผลิตถ่านไว้ที่ 3:1 ซึ่งหมายความว่า วัตถุดิบ 3 ตันจะให้ถ่านได้ 1 ตัน

ต้นทุนการลงทุนเครื่องทำถ่านจะแตกต่างกันไปตามรุ่น ปริมาณงาน ตัวเลือกการกำหนดค่าอุปกรณ์สายการผลิต ราคาขายของอุปกรณ์ทำถ่านอยู่ที่ประมาณ 20,000-1,650,000 เหรียญสหรัฐ Opex รวมถึงพลังงาน การบำรุงรักษา การจัดการวัตถุดิบ และวัสดุสิ้นเปลือง ROI ดีขึ้นด้วยปริมาณงานที่สูงขึ้น การจับพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ยอดขายผลพลอยได้ที่มั่นคง และต้นทุนการกำจัดของเสียที่ลดลง เพื่อให้ได้ตัวเลขที่แม่นยำ ควรเตรียมใบเสนอราคาเฉพาะสถานที่และแผนธุรกิจโดยละเอียด

ใช่. โรงงานผลิตถ่านชีวภาพสมัยใหม่เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานผ่านการทำความสะอาดก๊าซที่ติดไฟได้และวงจรการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ พลังงานซินแก๊สที่นำกลับมาใช้ซ้ำได้เพื่อให้ความร้อนแก่เตาเผาถ่าน ซึ่งช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงภายนอกและลดต้นทุนการดำเนินงาน

ใช่. โรงงานไพโรไลซิสชีวมวลของเราผสมผสานอุปกรณ์บำบัดหลายขั้นตอน เช่น การกำจัดฝุ่น การทำให้กรดแก๊สเป็นกลางจากสเปรย์ทาวเวอร์ การดูดซับถ่านกัมมันต์ เป็นต้น