बारबेक्यू करना एक लोकप्रिय खुली हवा में की जाने वाली गतिविधि है, और बारबेक्यू के लिए उपयोग होने वाला कोयला खुली हवा में भोजन पकाने एवं कैटरिंग के लिए आवश्यक ईंधन है। तो, उच्च गुणवत्ता वाला बारबेक्यू कोयला कैसे बनाया जाए? हालाँकि यह प्रक्रिया जटिल नहीं है, लेकिन इसके लिए कुछ विशेष उपकरणों एवं कौशलों की आवश्यकता होती है। बीबीक्यू के लिए उपयोग होने वाला कोयला आमतौर पर लकड़ी को उच्च तापमान पर कार्बनाइज करके बनाया जाता है। इस प्रक्रिया द्वारा लकड़ी से नमी एवं अस्थिर पदार्थ हट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च ऊर्जा मूल्य वाला एवं कम धुआँ उत्पन्न करने वाला कोयला शेष रह जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाला बारबेक्यू कोयला आमतौर पर ओक, फ्रूटवुड एवं बाम्बू जैसी ठोस लकड़ियों से बनाया जाता है। ग्रिल करने के लिए चेरी, सेब या पीच जैसी फलों की लकड़ियाँ अनुशंसित हैं। इन लकड़ियों से ग्रिल करते समय हल्की, फलों जैसी सुगंध निकलती है। इसके अलावा, स्वच्छ एवं दूषित पदार्थों से मुक्त लकड़ी का चयन करना बहुत ही महत्वपूर्ण है; क्योंकि अशुद्धियों से भरी लकड़ी कार्बन के दहन के गुणों को प्रभावित कर सकती है।
कच्चे माल: बारबेक्यू के लिए लकड़ी, कोयला बनाने हेतु लकड़ी।
कार्बनीकरण से पहले, लकड़ी पर कुछ पूर्व-उपचार प्रक्रियाएँ आवश्यक होती हैं; जिनमें छाल हटाना एवं लकड़ी को उचित आकार में काटना शामिल है। आमतौर पर, सूखाने से पहले लकड़ी को लकड़ी क्रशर की मदद से छोटे-छोटे टुकड़ों में कुचल दिया जाता है. कुचले हुए लकड़ी का आकार लगभग 3 सेमी होना चाहिए; ऐसा करने से कार्बनीकरण एकसमान रूप से होता है एवं ऊष्मीय दक्षता में भी सुधार होता है।
पूर्व-उपचारित लकड़ी को एक फीडर के माध्यम से कार्बनाइजेशन ओवन के प्रवेश द्वार तक पहुँचाया जाता है। इसके बाद लकड़ी “कार्बनाइजेशन ड्रम” में जाती है; इस ड्रम के निचले हिस्से में एक दहन कक्ष होती है। ऊष्मा, एक ऊष्मा स्थानांतरण माध्यम के माध्यम से ड्रम तक पहुँचाई जाती है, जिससे भट्ठी के अंदर का तापमान तेजी से बढ़ जाता है। एक मोटर द्वारा संचालित होने के कारण यह ड्रम लगातार घूमता रहता है, एवं कच्चा माल भी लगातार ओवन के अंदर आगे बढ़ता रहता है; इससे समान रूप से गर्मी पहुँचना सुनिश्चित हो जाता है।
बारबेक्यू कोयले का उत्पादन प्रक्रिया
कार्बनाइजेशन स्टोव, लकड़ी को उच्च तापमान पर गर्म करता है; इस कारण ऑक्सीजन की कमी वाले वातावरण में लकड़ी धीरे-धीरे अपघटित होने लगती है। लकड़ी में मौजूद कार्बन एवं खनिज पदार्थ धीरे-धीरे एकत्र होने लगते हैं, एवं अंततः उच्च मात्रा में कार्बन युक्त चारकोल बन जाता है। इसके साथ ही दहनशील गैसें एवं लकड़ी का टार भी उत्पन्न होता है। अंत में, कोयला निकासी छिद्र से गुजरकर शीतलन चरण में पहुँच जाता है। कार्बनाइज्ड चार्कोल को एक जल-शीतलन उपकरण द्वारा तेज़ी से ठंडा कर दिया जाता है; इस कारण इसे संग्रहीत एवं एकत्र करना आसान हो जाता है। कार्बनीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली ज्वलनशील गैसों को संग्रहीत करके पुनः ऊष्मीकरण प्रणाली में डाला जाता है, जिससे ऊर्जा की पुनर्प्राप्ति संभव हो जाती है।
कार्बनीकरण के बाद, चारकोल पाउडर को दबाकर एवं आकार देकर इसके दहन की समानता में सुधार किया जा सकता है। कोयला ब्रिकेटिंग मशीन का उपयोग करके, कोयला पाउडर को उच्च दबाव के तहत एक विशेष आकार के ब्रिकेटों में संपीड़ित किया जाता है। ब्रिकेटिंग मशीन को ग्राहक की इच्छित आकृति एवं आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। कुछ हाई-एंड बारबेक्यू कोयला उत्पादों में संरचनात्मक मजबूती बढ़ाने हेतु प्राकृतिक बाइंडर्स मिले होते हैं। अंत में, बारबेक्यू के लिए उपयोग होने वाले कोयले को तुरंत पैक कर लेना आवश्यक है; ताकि उसके उत्कृष्ट दहन गुण एवं लंबी शेल्फ लाइफ बनी रह सकें।
बारबेक्यू के लिए कोयले को दबाकर आकार देने हेतु चार्कोल ब्रिकेट मशीन
उपरोक्त विवरण बारबेक्यू के लिए उपयोग होने वाले कोयले के उत्पादन प्रक्रम को बताता है। उच्च गुणवत्ता वाला बारबेक्यू कोयला तैयार करने हेतु, उच्च गुणवत्ता वाली मशीन का उपयोग आवश्यक है। कार्बनाइजेशन मशीन का उपयोग स्वचालित तापमान नियंत्रण प्रदान करता है; इससे कार्बनाइजेशन की प्रक्रिया अधिक समान रूप से होती है एवं ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है। इस कारण बारबेक्यू के लिए उपयोग होने वाले कोयले की हर खेप में गुणवत्ता समान रहती है, जिससे बाजार की मांग पूरी हो सकती है। यदि आप कोयला बनाने वाली मशीन खरीदने में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करके नवीनतम कीमत प्राप्त करें।
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